2013年9月25日，清源集团华体中国一级加氢处理反应器工艺技术开发及应用新产品鉴定会在华体中国公司会务中心举行，本次会议由山东省科技厅委托淄博市科技局主持召开。会议邀请了中国石化工程建设有限公司、中石化洛阳工程公司、中石油华东勘查设计院等9个单位国家特种设备专业协会的9名知名专家参加，同时清源集团公司领导、齐鲁石化机械制造公司领导等也出席了鉴定会。

会上，淄博市科技局的领导宣读了省科技厅委托书，大会通过了鉴定大纲。会议邀请到的9名知名专家组成鉴定委员会，组长为戈兆文，副组长为郭为民、张玉军，其他知名专家为樊明祥、麻豁然、韩玉梅、胡希海、杨盛启、李明伟。各位专家依据鉴定大纲全面地对一级加氢处理反应器其制造工艺等方面进行了逐项严格审核。

一级加氢处理反应器是60万吨/年润滑油装置的核心设备。主要作用是：在加氢处理反应器中，原料油和氢气混合物料，在高压(19Mpa)高温(388℃)和催化剂的作用下，主要进行的是：油品的深度脱硫、脱氮、稠环芳烃加氢饱和、裂化开环及异构化反应，使原料油改质，提高粘温性能和内在质量。高压临氢降凝主要改善油品低温流动性，降低油品倾点，为除去降凝过程中产生的少量烯烃以及残余多环芳烃进一步加氢饱和，改善油品的安定性。

自今年3月始，齐鲁石化机械制造公司就成立了以总经理任组长的课题研发小组，精心组织、科学安排，针对厚壁、材料特殊、施焊加热温度高、焊接难度大、技术要求高等难题，编制了最佳施工工艺，经过8个月的艰难攻关，最终按期完成了设备制造任务。这台设备重达505吨，内径2.8米、壁厚196+6.5mmm、长达36米，全部采用双层堆焊技术。焊缝一次探伤合格率高达99.7%。

齐鲁石化机械制造公司副总工程师袁邦友、汪沛分别做了“研制工作、经济和社会效益报告”和“技术总结工作报告”。报告中指出：该设备在润滑油加氢装置中顺利运行，将大大降低硫、氮、氧含量，可进一步减少环境污染。由于设备投入运行，使得产品加氢精制后性能得到提高，润滑油换油公里数由原来的5000公里延长至10000公里，可极大节省石油资源。

本项目的研发符合国家产业政策，顺应了市场竞争的客观规律，提高了产品市场竞争能力，可取得良好经济效益，促进淄博市及周边地区的经济发展，增加企业收入，因此本项目的研发是十分必要的。

一级加氢处理反应器的研发成功，极大的提升了淄博市设备制造业加工能力，并将极大地推动淄博市的经济发展。

产品的研制成功得到与会专家一致好评。经过专家们严格审查鉴定，充分讨论酝酿，鉴定结果为：齐鲁石化机械制造公司制造的一级加氢处理反应器总体制造技术与国际制造水平同步，焊缝无损检测一次探伤合格率和堆焊抗氢剥离性能达到了国内领先水平。

一级加氢处理反应器设备的研发成功，极大地改善了齐鲁石化机械制造公司产品结构，将成为促进企业发展新的效益增长点，同时产生极大的社会效益和经济效益。

王维臣

通讯地址：山东齐鲁石化机械制造公司综合管理部